Modellierung / Modelling
Bevor wir mit der Modellierung des Projektes anfangen konnten, mussten wir zuerst alle Bauteile vermessen und darüber nachdenken wie wir diese später im Modell umsetzten können. Nach einer kurzen Planungsphase wussten wir, wie wir welche Bauteile in den Wänden unterbringen wollen und fertigten dazu eine Planungsskizze von den einzelnen Teilstücken an. Insgesamt planten wir 4 Wände ein, wovon jeweils eine für die notwendigen Komponenten des Raspberry Pi gedacht waren und eine für die des ESP32. Die restlichen zwei Wände waren für die Erstellung einer Steuerzentrale gedacht, in denen der Raspberry Pi sowie der ESP32 Platz finden sollten. Alle Wände gestallten wir von innen hohl, um die Kabel zu verlegen.
Nach dem wir die Planung abgeschlossen und auch für jede Wand eine Skizze auf Papier angefertigt haben, erfolgte die Erstellung der Modelle für die einzelnen Bauteile. Dies erledigten wir mit der Software ,,SketchUp“, in der wir uns durch einem Einrichtungskurs von Matej zügig zurechtfanden. Direkt nach der Fertigstellung der Modelle fingen wir an sie mittels eines 3D-Druckers zu drucken.
Am Freitag mussten wir dann feststellen, dass die Kommunikation zwischen den Teams und der Modellierung nicht so gut gelaufen ist. Viele Probleme sind erst nach dem Druck des Models aufgefallen. Der gezeichnete Plan stimmte nicht mit dem schon gedruckten Model überein. Daraufhin entstand über Nacht ein stark überarbeitetes 3D Model. Mit einem Wintergarten als Kabelkanal und einer Garage mit Platz für die Platinen.
Eine unsere ersten Ideen war es, die RFID Platine hinter dem Garagentor zu platzieren. Nach weiteren Rumgespinne, kam uns der Gedanke ein elektrisches Garagentor zu bauen. Nachdem wir das Tor so weit modelliert hatten und an jede Kleinigkeit dachten (Seilführung, Motorplatzierung, Position der Scharniere, etc.) ist uns aufgefallen, dass die RFID Platine zu schwer für das Tor sein würde. Also mussten wir noch eine Auffahrt zur Garage bauen, unter der dann die Platine platziert werden sollte.
Nach dem alle Teile gedruckt waren, kam jemand dann auf die Idee, für ein schönes Gesamtbild, das Model mit Farbe zu besprühen. Nur zu Schade, dass die getrocknete Farbe dann alle dünnen Bauteile verzogen hatte. In der Pension zurück brachten wir die Teile wieder zurück in ihre richtige Form, indem wir sie mit einem Föhn erhitzten. Das funktionierte zwar, jedoch nicht perfekt.
[EN]
Before we could start modeling the project, we first had to measure all the components and think about how we could later implement them in the model. After a short planning phase, we knew how we wanted to place which components in the walls and prepared a planning sketch of the individual sections. We planned a total of 4 walls, one for each of the necessary components of the Raspberry Pi and one for the ESP32. The remaining two walls were intended for the construction of a control center in which the Raspberry Pi and the ESP32 could be placed. We made all walls hollow from the inside to lay the cables.
After we had completed the planning and made a sketch on paper for each wall, we created the models for the individual components. We did this with the „SketschUp“ software, in which we quickly found our way through Matej’s course. Directly after the completion of the models we started to print them with a 3D printer.
On Friday, we found out that the communication between the two teams, was lacking and many problems were only noticed after the printing. Our sketched plan didn´t match with the real printed parts. So we had to create a complete new 3D-model during a nightshift. During a conservation about a cable channel and a garage with enough space for the circuit boards.
One of our first ideas was to place the RFID board behind the garage door. In our megamolonia to create the best 3D-model, we came up with the idea of building an electric garage door. After we had modelled the gate so far with a rope guide, motor placement and position of the hinges, etc… we didn’t notice that the RFID board would be to heavy for the gate. So we had to build a driveway to the garage to hide RFID board.
After all the parts had been printed, someone came up with the glorious idea of spraying the model. It was a pity that the dried paint had warped all the thin components. Back in the pension, we immediately graped a hair dryer and heated the parts and formed them, with a moderate success, back to their original shape.
